老化房解决方案

2023-09-15 16:11


1. 老化房规划尺寸W4000mm×D5000mm×H2200mm,外尺寸:W4150mm×D5150mm×H2575mm;(六面保温)

2. 温区设置1个独立温度控制;

3. 温度传感器:铂金铠甲PT-100,配置5只温度传感器,其中1只为主温度控制,4只为辅助监控显示;

4. 地面载重1000kg/吨房体底部

5. 温度范围:RT+15℃~+85℃

6. 温度偏差:≤±1℃(带负载、常压、空载时,运行恒定状态)

7. 温度波动度:≤±0.5℃(常压、空载时,运行恒定状态)

8. 温度均匀度:±2℃(带负载、常压、空载时,运行恒定状态)(箱内分布15个温度监测点测定)

9. 升温速率:1.0℃~3℃/min(空载、平均)

10. 降温速率:自然降温

11. 发热量5KW按照5KW设计)

12. 设备总功率:30KW

13. 电源:AC380V±10%;50Hz;三相四线+接地线

14. 老化房内产品总负载功率需求      KW

15. 老化内产品供电电源AC        VDC        V

16. 老化房内预留插座或航插:插座数量:            ,航插数量:           

17. 老化车:老化车数量:             ,老化车规格:                                     

18. 老化车同断电:产品老化过程中可以通过时间设定来控制老化车的电源通或断,从而检测产品在老化过程中的耐用性,时间设定范围:0~9999小时,支持自定义时间自动通断循环且可方便修改方案。

19. 通讯功能:LAN通讯接口RS85/RS232;支持连接MES上位机;

20. 历史温度曲线记录功能:可保存设备的设定值和采样值,及采样时间,具有带电池保护的RAM,记录时间大于360天。

21. 扫描系统硬件提供一台研华IPC-610L,配置15寸显示器,提供2只(一备一用)无线扫描枪 一维码或二维码 ,提供一台21寸显示器用于放大显示界面方便查看。

22. 可追溯记录:提供追溯系统软件,用于替代人工记录老化过程数据可方便自定义报表模板,最好可以体现老化工单、产品型号、整机编号信息(可通过上下架的条码扫描录入)。"

23. 主要执行电器:施耐德,固态继电器采用施耐德或阳明

24. 房体材质老化房体为防火级7.5cm岩棉彩钢板;内外材质为0.6mm厚净化彩钢板,中间7.5cm保温层为防火岩棉

25. 老化房具有观测视窗(多层中控耐高温玻璃,尺寸:W400mm*H600mm),且利用发热体内嵌式钢化玻璃,随时清晰的观测箱内状况;

26. 房体2只直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或线缆;

27. 双开门W1800mm*H2000mm,每扇门配W400mm*H600mm观察窗。正门附近加装显示器,展示设备运行数据。

28. 老化房门口配置斜坡,方便产品进出。

29. 地面保温:房体底部加隔热层及3mm厚防滑钢板承重

30. 加热循环系统采用耐高温循环风机,不锈钢循环风道,304不锈钢翅片加热器

31. 控制系统:

① 温度控制仪表采用7寸高精度大屏幕液晶显示;微电脑PID控制仪表,控制精度高且稳定性好,从而有效保证了温湿度的波动范围及试验运行;

② 温度控制采用P.I.D +S.S.R,系统同频道协调控制, 可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命触摸按键式设定、数值多种画面直接显示;

③ 具有P . I . D 自动演算之功能,可减少人为设定时带来之不便;

④ 在运转或设定中,如发生错误时,会提供警示迅号,加热系统选用翅片式不锈钢加热器。

⑤ 插座加程控,可以设置控制产品电源通断电时间和循环次数

⑥ 定时通断功能举例:可在软件系统内对某台老化车进行电源通断时间控制,设定通断电时间、循环,例如老化车1,通电设定30分钟--断电设定10分钟,循环30次。

⑦ 可实现恒温通断电或完成后自动停止加热并自然恢复室温。

1. 保护系统:设备超温断电;

2. 设备缺相/逆相报警停机

3. 整体设备定时启动或停止

4. 整体设备过载、漏电、短路;其它还有运行指示,声光、烟雾报警等保护;

加热保护:风机不启动,加热不工作。


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